一、軟水機設備不再生

1、軟水機設備控制器不能控制電機旋轉(zhuǎn)

A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。

B、電機與主板的連接線短路。如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現(xiàn)這種原因。

C、主板損壞。不能控制電機旋轉(zhuǎn)。

D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。

2、軟水機設備再生時間設置不合理軟水機設備程序顯示再生時間或流量未到，但實際出水不合格。

A、時間型，再生時間設置不正確，超過系統(tǒng)的最大制水周期。如本應 2天再生一次的，設為 20 天再生一次。

B、流量型，流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。

主要原因有：① 輪被異物卡住或吸住鐵物質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)。②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。③一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉(zhuǎn)動不暢。④主控板故障。

3、軟水機設備電機不能帶動閥芯轉(zhuǎn)動，即電機轉(zhuǎn)動閥芯不轉(zhuǎn)

A、電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉(zhuǎn)。

B、對帶手動手輪的閥門，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。

C、閥芯被異物卡住，電機帶不動。

D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。

4、軟水機設備不運行

A、主要是軟水機設備流量型軟化閥，運行流量設為 0。

B、定位板霍爾元件損壞。

一、軟水機設備不再生

1、軟水機設備控制器不能控制電機旋轉(zhuǎn)

A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。

B、電機與主板的連接線短路。如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現(xiàn)這種原因。

C、主板損壞。不能控制電機旋轉(zhuǎn)。

D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。

2、軟水機設備再生時間設置不合理軟水機設備程序顯示再生時間或流量未到，但實際出水不合格。

A、時間型，再生時間設置不正確，超過系統(tǒng)的最大制水周期。如本應 2天再生一次的，設為 20 天再生一次。

B、流量型，流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。

主要原因有：① 輪被異物卡住或吸住鐵物質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)。②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。③一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉(zhuǎn)動不暢。④主控板故障。

3、軟水機設備電機不能帶動閥芯轉(zhuǎn)動，即電機轉(zhuǎn)動閥芯不轉(zhuǎn)

A、電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉(zhuǎn)。

B、對帶手動手輪的閥門，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。

C、閥芯被異物卡住，電機帶不動。

D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。

4、軟水機設備不運行

A、主要是軟水機設備流量型軟化閥，運行流量設為 0。

B、定位板霍爾元件損壞。

二、軟水機設備輸送硬水

1、在軟水機設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標。主要有以下幾點原因：

A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。

D、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。

E、操作不當，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。

F、旁通球閥打開或漏水。

2、在軟水機設備的取樣口多次檢測，均不合格。

（1）、新裝軟水設備初次試水硬度超標。主要有以下原因：

A、中心管與控制閥交接處的 O形密封圈未形成密封，此時應檢查

B、給水TDS 值與樹脂層高度比值過大。

C、給水 TDS 值與樹脂交換容量的比值過大。

D、進出水口接反。

（2 ）、在用軟水機設備軟水硬度超標。主要有以下原因：

A、給水 TDS 值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS 值要求更嚴格，當樹脂層高度為 1.5米，總硬度為 10mmol/L ，給水TDS 值≥ 900mg/L時，確保軟水硬度≤ 0.03mmol/L 將會比較困難。

B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。

C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的 1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每 100L樹脂，所需鹽箱中的 水量最低 40L ，過多低于這數(shù)值將會引發(fā)再生不充分。

E、吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低，上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重，廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢，樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多或樹脂破碎嚴重，吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入射流器中，有異物空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞射流器選型不符。

F、軟水機設備的樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。

G、未使用大粒無碘鹽。

H、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水。

（3 ）、化驗試劑中有硬度或指示劑失效。

三、軟水機設備不吸鹽

1、軟水機設備進水壓力過低

2、軟水機設備吸鹽管路堵塞

A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。

B、使用的鹽含雜質(zhì)太多，將鹽閥堵住。

C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。

3、軟水機設備吸鹽管路泄漏導致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導致吸鹽水阻大而不能吸鹽。

4、軟水機設備排水不暢

A、樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多或樹脂破碎嚴重，導致吸鹽排水水阻大。

B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導致排水阻力大，而不吸鹽。

5、軟水機設備閥體內(nèi)部漏水閥體，使原水直接進入上布水器，形成壓力大于吸鹽產(chǎn)生的壓力，從而不吸鹽。

6、軟水機設備射流器選型不配套

每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鉆不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合標準，以免流速太快將樹脂損壞。

7、軟水機設備逆流再生常出現(xiàn)吸一會兒不吸的現(xiàn)象，逆流再生要求進水濁度≤ 2FTU，順流再生要求進水濁度≤ 5FTU 。

逆流再生時，如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢。逆流再生閥請選用間隙為0.3mm 的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8 ～φ 1.2之間，以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽。

四、軟水機鹽箱水外溢

1、補水太多

A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈。

B、補水時間設置太長。

C、水壓變化大，導致補水量變化。

2、吸鹽后剩余的水過多。

五、軟水機水壓損失嚴重

1、通向軟水機的管路中有鐵物質(zhì)堆積。

2、軟水機內(nèi)有鐵物質(zhì)堆積。

六、軟水機設備樹脂經(jīng)排水管排出

1、上布水器（反洗時有樹脂排出）或下布水器（正洗或運行時有樹脂排出）破裂。

2、反洗強度太大。

七、軟水機設備控制閥持續(xù)循環(huán)

1、定位板與主控板的連接線故障。

2、定位板故障。閥芯漏水，腐蝕定位板，導致不能定位。

3、磁鐵損壞，磁性不足以與定位板上的霍爾元件產(chǎn)生信號。磁鐵不能用在強震動或強磁場等環(huán)境中。

八、軟水機設備排水口持續(xù)排水

1、軟水機設備閥體內(nèi)部漏水。

A、進水中含有大的硬顆粒將閥芯的定密封片劃傷，導致漏水。

B、定片下的橡膠密封圈損壞。

C、閥芯內(nèi)有異物致動片開裂，導致漏水。

2、軟水機設備閥門處于反洗或正洗位置

A、閥門在反洗或正洗位置、其它未到位會竄流的位置停電。

B、水壓高，閥門在反洗或正洗位置帶不動。

C、處于補水位置。

九、軟水機設備進出水口開裂、手柄脫落、撥叉斷裂等

1、進出水口開裂

A、安裝時，生料帶過多或擰得過緊等；

B、搬運時，利用進出水口來搬運罐體等。

C、進出水口管路安裝不規(guī)范。

2、手柄脫落使用中通過手柄來搬運罐體。

十、軟水機設備軟化閥反洗時向鹽箱注水

反洗時，出水口與射流器相通，即與吸鹽口相通。因此，反洗時，出水口/ 出水管的水會向射流器倒流。解決辦法

A、軟水機鹽箱內(nèi)加裝液位控制器；

B、出水管路上加裝電磁閥或止回閥；

C、閥體高于儲水箱及出水管路